作为覆盖山东省医药流通领域的重要企业，XXX医药集团全省 20 多家分子公司，且每家分子公司均配备独立仓库，业务范围辐射全省，需保障药品从入库、存储、拣选到配送的全流程高效运转。随着企业经营规模扩大，传统仓储管理模式逐渐显现短板：多仓库分散运营导致数据割裂，库存管控难度增加；人工拣选易出错、效率低，难以匹配激增的订单需求；药品尤其是冷链药品的全程监控与追溯要求严苛，亟需专业系统支撑；同时，企业希望通过数字化手段整合资源，全方位保障经营管理全过程的稳定性与高效性。

一、客户背景与业务挑战

1. 多仓库协同难：20 多个仓库分散于全省，信息不互通，总部难以实时掌握各仓库库存、作业进度，统一调度与资源优化难度大。
2. 作业效率与准确性不足：传统人工为主的拣选、输送模式，不仅耗时久，还易因人为失误影响药品出库准确性，增加运营风险。
3. 特殊药品管控压力大：冷链药品对温度、存储环境要求极高，需全程监控，传统人工记录方式难以满足实时追溯与合规要求。
4. 物流全程可视化缺失：药品从仓库到终端的运输环节缺乏有效追踪手段，无法及时掌握货物位置与状态，影响配送时效性与客户满意度。

面对医药流通行业“降本增效、合规优先、服务升级”的趋势，XXX医药集团亟需构建一套覆盖全省仓库的智能化、集约化管理体系，实现从“分散运营”到“全局协同”的跨越。

二、解决方案：一套WMS系统+全链路智能设备，打造省级物流中枢

基于XXX医药集团的业务需求，项目以“统一平台、集中管控、智能协同”为核心，通过一套WMS仓储管理系统串联全省20余个仓库，并配套DPS电子标签、自动化输送线、立库拣选系统、冷链监控平台及GPS定位等智能设备，构建覆盖“入库-存储-拣选-出库-运输”全流程的智慧物流体系。

1. 统一WMS系统：多仓管理的“数字大脑”

项目采用一套WMS系统实现全省仓库的集中管控，核心功能包括：

• 多仓数据同源：所有仓库库存、作业任务、设备状态实时同步至总部平台，支持跨仓库存共享与动态调拨，总部可全局调度资源，减少冗余库存；
• 标准化作业流程：系统内置药品GSP规范、操作SOP，统一各仓库入库验收、存储分区、拣选策略（如按批号/效期优先）、出库复核等流程，确保操作合规性与一致性；
• 智能任务分配：根据订单区域、仓库库存、设备负载等因素，自动分配最优拣选路径与出库仓库，缩短订单履约时间；
• 全链路追溯：从药品入库到配送签收，所有环节数据（如批号、温湿度、操作人）在WMS中留痕，满足监管追溯要求。

2. 智能设备协同：作业效率与质量双提升

• DPS电子标签拣选：在拆零拣选环节，通过电子标签亮灯指引货位，配合PDA扫码复核，拣选准确率从95%提升至99.9%，单仓人均拣选效率提高40%；
• 自动化输送系统：连接仓库各功能区（收货、存储、拣选、复核），实现货物无接触流转，减少人工搬运损耗，作业动线缩短30%；
• 立库拣选系统：针对大批量整件存储需求，高位立体库配合堆垛机自动存取，空间利用率提升60%，支持快速响应紧急订单；
• 冷链监控平台：集成各仓库温湿度传感器、冷藏车GPS及温度数据，实时预警异常（如温度超标），并自动触发应急措施（如通知管理员、调整存储区域），药品存储合规率达100%；
• 运输GPS联动：配送车辆位置、行驶轨迹与WMS订单绑定，客户可通过系统实时查询包裹状态，配送时效预测准确率提升至95%。

三、实施成效：从“分散低效”到“全域智能”的跨越

项目上线后，XXX医药集团仓储物流网络实现质的升级：

• 管理效率跃升：总部通过WMS平台实时监控20+仓库运营，跨仓调货指令响应时间从4小时缩短至30分钟，库存周转率提升25%；
• 作业质量可控：标准化流程+智能设备双驱动，订单拣选错误率下降85%，冷链异常响应时间从2小时缩短至15分钟，药品质量投诉率降低90%；
• 成本显著优化：立库与自动化输送线减少人工需求30%，跨仓调货成本下降40%，整体物流运营成本降低20%；
• 客户体验升级：订单履约时效预测准确率提升，客户查询物流信息透明度增强，满意度调研得分从82分提升至91分。

结语

    XXX医药集团通过“一套WMS系统+全链路智能设备”的创新实践，成功将分散的多个仓库整合为一个高效协同的省级物流中枢，不仅破解了多仓管理的协同难题，更以智能化手段夯实了医药流通的质量根基与服务竞争力。这一案例为医药行业集团化仓储管理提供了可复制的“智能集约”样本，助力企业在医改深化与消费升级背景下持续领跑市场。

    欧创智慧（山东）科技有限公司专注智慧仓储行业的系统集成方案规划与实施。18668950975（同微）